在技術(shù)中心有這樣一組專屬數(shù)字，“14213”。這組數(shù)字概括了公司推行研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化以來(lái)取得的一系列成績(jī)，也是打造太重標(biāo)準(zhǔn)、提升太重質(zhì)量、樹立太重品牌的一組密碼——截至目前，中心總體設(shè)計(jì)改進(jìn)106項(xiàng)，批量產(chǎn)品累計(jì)制造49臺(tái)，單件小批量產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)27臺(tái)，配套零部件產(chǎn)品工藝優(yōu)化12項(xiàng)，鑄鍛件產(chǎn)品制造完成370噸。
今年，公司科技質(zhì)量大會(huì)和公司黨委中心組（擴(kuò)大）專題學(xué)習(xí)會(huì)多次強(qiáng)調(diào)，要按照研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化、制造采購(gòu)安調(diào)一體化、工藝質(zhì)量檢驗(yàn)一體化管理思路，推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營(yíng)銷、管理標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化、平臺(tái)化。
按照公司《研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化工作方案》要求，技術(shù)中心全面推進(jìn)研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝的相互融合，以全方位服務(wù)生產(chǎn)制造需求為主線，根據(jù)批量型、單件小批量、配套零部件和鑄鍛件四種不同類型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)，制定了四類不同產(chǎn)品實(shí)施計(jì)劃，明確時(shí)間表、責(zé)任人、路線圖，工藝設(shè)計(jì)、研發(fā)制造成果顯著。
研發(fā)設(shè)計(jì)
以服務(wù)生產(chǎn)產(chǎn)線和生產(chǎn)工序?yàn)橹骶€，技術(shù)中心按產(chǎn)線工位需求，共進(jìn)行了106項(xiàng)精細(xì)化設(shè)計(jì)，如優(yōu)化圖紙層級(jí)、補(bǔ)充工藝信息、固化電氣及液壓管路走線、裝夾定位工裝等。不僅暢通了生產(chǎn)流程，還實(shí)現(xiàn)了降本增效。
批量化產(chǎn)品
技術(shù)中心從設(shè)計(jì)源頭進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化規(guī)劃，在寬體車、叉車、剪叉式高空作業(yè)平臺(tái)等批量化產(chǎn)品上穩(wěn)步推進(jìn)，結(jié)合產(chǎn)線工藝流程、產(chǎn)品特點(diǎn)和工位布局，圍繞圖紙層級(jí)優(yōu)化、模塊化設(shè)計(jì)、工藝信息上圖紙、管路布局優(yōu)化等方面展開工作，生產(chǎn)效率明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量有效改善，制造成本持續(xù)降低，批量化產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)。當(dāng)前，共49臺(tái)批量化產(chǎn)品制造完成。
單件小批量產(chǎn)品
圍繞生產(chǎn)服務(wù)、精細(xì)設(shè)計(jì)和降本增效等方面，技術(shù)中心積極推進(jìn)研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化工作。以起重機(jī)產(chǎn)品為例，面對(duì)主梁超長(zhǎng)板對(duì)接拼焊不規(guī)范的問(wèn)題，設(shè)計(jì)人員結(jié)合公司采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)板材規(guī)格，制定了起重機(jī)主梁板材拼接規(guī)范，從設(shè)計(jì)端明確標(biāo)注超長(zhǎng)板的焊縫位置和焊縫形式，提高了板材利用率，保證了主梁焊接質(zhì)量。三個(gè)月時(shí)間，包括起重機(jī)、矯直機(jī)在內(nèi)，共27臺(tái)單件小批量產(chǎn)品完成研發(fā)設(shè)計(jì)改進(jìn)工作。
配套零部件產(chǎn)品
配套零部件直接影響著整機(jī)設(shè)備的質(zhì)量和性能。在配套零部件產(chǎn)品改進(jìn)方面，技術(shù)中心齒傳專業(yè)選取公司重點(diǎn)產(chǎn)品配套減速機(jī)作為試點(diǎn)，以問(wèn)題為導(dǎo)向，提出解決措施，先后開展了螺栓力矩標(biāo)注、增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)、模塊化設(shè)計(jì)等12項(xiàng)工藝融合工作，齒輪箱產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善。
鑄鍛件產(chǎn)品
技術(shù)中心熱工所在模具鋼的開發(fā)制造過(guò)程中，從材料成分優(yōu)化、鍛造工藝和熱處理等方面入手，驗(yàn)證鑄鍛件產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)工藝一體化工作思路和方法，建立規(guī)范化設(shè)計(jì)體系，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、效率和成本控制的全面提升。截至目前，370噸鑄鍛件產(chǎn)品制造完成。
在圍繞具體產(chǎn)品開展工作的同時(shí)，技術(shù)中心還注重技術(shù)人員的能力培養(yǎng)和提升，針對(duì)性地制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，要求工藝技術(shù)專家對(duì)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行焊接、機(jī)加工、裝配、工藝裝備等工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，現(xiàn)已累計(jì)開展培訓(xùn)106課時(shí)。通過(guò)工藝培訓(xùn)，增強(qiáng)了設(shè)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)裝備和制造工藝的全面了解，將工藝知識(shí)陸續(xù)運(yùn)用到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，從而對(duì)設(shè)計(jì)工藝融合有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精細(xì)化水平明顯提高。
未來(lái)，技術(shù)中心將認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)做法，繼續(xù)鞏固和擴(kuò)大工作成果，以點(diǎn)帶面形成輻射引領(lǐng)，徹底打破設(shè)計(jì)工藝壁壘，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本管控水平，為把太重真正打造成為跨越時(shí)空、基業(yè)長(zhǎng)青、朝氣蓬勃的百年老店貢獻(xiàn)技術(shù)力量！
